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圓鋼怎么切半圓鋼
1、首先對圓鋼劃線后由鋸床鋸割。

2、其次使用數(shù)控切割機進行切割，由高速剪切和徑向夾緊剪切。

3、最后采用數(shù)控檢測后，即可把圓鋼切成半圓鋼。

如何焊接蜂窩煤模具
焊接蜂窩煤模具所需材料有：成型桶，定位鍵，壓板 ，4，供氣燃燒孔柱定位鍵缺口，

模具只，有內(nèi)、外模二部分組成，外模由成型桶和固定在成型桶內(nèi)壁上的定位鍵組成，其結(jié)構(gòu)是在直徑、高度適當(dāng)?shù)臒o底、無蓋的圓桶的內(nèi)壁上加工上一個垂直于該圓桶兩端平面的、和該圓桶高度一樣的、凸起高度和寬度也分別一樣的定鍵2便可。該直徑、高度適當(dāng)?shù)�、無底、無蓋的、帶有定位鍵2的圓桶就是成型桶1。內(nèi)模由帶有定位鍵缺口5的壓板3和固定在壓板3上的供氣燃燒孔柱4組成(圖3、圖4)。其結(jié)構(gòu)是在一塊一定厚度的、直徑和成型桶1的內(nèi)徑相同的圓型板材的圓周上加工一個和外模成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2橫截面形狀一樣(即其深度、寬度的形狀一樣)的缺口，這缺口就是定位鍵缺口5。這塊帶有定位鍵缺口5的一定厚度的、直徑和成型桶1的內(nèi)徑相同的圓型板材便是壓板3。壓板3的一面帶有數(shù)量適當(dāng)?shù)�、均勻�(qū)ΨQ于壓板3圓心的、長度和直徑都分別一樣的圓柱，這些圓柱便是供氣燃燒孔柱4。模具裝配將內(nèi)模帶有供氣燃燒孔柱4的一端插入到帶有定位鍵2的外模成型桶1內(nèi)并使成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2進入到內(nèi)模壓板3上的定位健缺口5中便可。由于裝配配合比較緊湊，故成型桶1的內(nèi)壁、壓板3的圓周面、成型桶1的內(nèi)壁上的定位鍵2和壓板3上的定位鍵缺口5的表面要光潔，以便在使用過程中運動自如。實際上，模具可以手工焊制，也可以采用燒鑄的辦法。手工焊制，外模可選一段直徑、壁厚和高度適當(dāng)?shù)膱A管，在其內(nèi)壁沿高度方向焊接上一個橫截面相同的、長度和成型桶1的高度一樣的定位鍵2便可，定位鍵2可以是半圓型的，也可以是三角型的或方型的，從使用及美觀角度考慮，一般以半圓型為宜。內(nèi)模壓板3的厚度應(yīng)適當(dāng)厚些，這主要是從所生產(chǎn)煤餅俯視面的平整程度考慮，因為采用焊接技術(shù)，如壓板3與供氣燃燒孔柱4的焊接處處理不干凈，會導(dǎo)致煤餅俯視面凸凹不平，解決的方法一般采用在加工好的和外模成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2相吻合的帶有定位鍵缺口5的壓板3的平面上，根據(jù)煤餅上所需供氣燃燒孔的數(shù)量，對稱于壓板3的圓心均勻布置好供氣燃燒孔柱4的焊接位置，以焊接位置的中心為圓心，在壓板3上鉆上直徑小于供氣燃燒孔柱4的直徑的、透過壓板3的圓孔，再分別把截取好的長度、直徑分別相同的作為供氣燃燒孔柱4的圓鋼的其中一端加工成和壓板3上的圓孔直徑相同的、高度和壓板3厚度一樣的圓柱突臺。把加工好圓柱突臺的供氣燃燒孔柱4從圓柱突臺端從壓板3的同一面穿進壓板3上的圓孔中，由于供氣燃燒孔柱4上的圓柱突臺的高度和壓板3的厚度一樣，所以當(dāng)供氣燃燒孔柱4上的圓柱突臺穿入壓板3后與壓板3的另一面呈一平面。然后在穿入供氣燃燒孔柱4圓柱突臺的壓板3的平面一側(cè)，分別將供氣燃燒孔柱4一一焊接固定在壓板3上。裝配很簡單，只要把內(nèi)模帶有供氣燃燒孔柱4的一端插入到外模成型桶1的內(nèi)部，并使外模成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2進入到與其相匹配的內(nèi)模壓板3上的定位鍵缺口5中即可。如采用燒鑄技術(shù)，則更簡單，只要使加工煤餅?zāi)＞咄饽５某尚屯?的內(nèi)壁上帶有一個沿其高度方向和其高度一樣，寬窄、深淺分別一致(即橫截面一樣)的定位鍵2，并使內(nèi)模壓板3上面帶有一個與型桶1的內(nèi)壁上的定位鍵2相匹配的定位鍵缺口5和對稱于壓板3的圓心均勻分布的直徑和長度分別一樣的供氣燃燒孔柱4便可。內(nèi)模壓板3上的供氣燃燒孔柱4的長度應(yīng)比成型桶1的高度短4-6cm，只有這樣，當(dāng)成型桶1的內(nèi)部裝滿配比好的煤粉后，在內(nèi)模壓板3的作用下壓出的煤餅才會相對堅硬，以上所述的蜂窩煤餅的模具主要是對機器壓制的模具而言。如制作人工手搗式蜂窩煤模具，也很方便，與上述模具的不同處是除成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2加工方法一樣以外，成型桶1的上端有一厚度適當(dāng)?shù)摹⑵渫鈴胶统尚屯?的外徑相同的并和成型桶1的一端焊為一體的圓形蓋板，供氣燃燒孔柱4對稱于圓形蓋板的圓心并均勻地垂直焊接在圓形蓋板上，不焊接的柱體一端處于成型桶1的內(nèi)部，其端點和成型桶1的圓口處于同一平面，即成型桶1上部的圓形蓋板下的供氣燃燒孔柱4的長度和成型桶1的高度一樣。通常做法是把供氣燃燒孔柱4固定到成型桶1的圓形蓋板上后，把帶有供氣燃燒孔柱4柱體的一端放入成型桶1的內(nèi)部，使成型桶1圓形蓋板的圓周和成型桶1一端的圓周完全吻合后，再把圓形蓋板和成型桶1焊成一體。成型桶1圓形蓋板上在避開供氣燃燒孔柱4的位置，還應(yīng)開有合適的小孔，以備使可把成型后的煤餅推出成型桶1的推板的推桿在其中上下移動。上述可使推板的推桿上下移動的小孔一般為圓孔，如果煤餅的中心位置沒有供氣燃燒孔，在圓形蓋板的中心位置鉆一圓孔即可，否則小孔應(yīng)設(shè)在別的位置，其數(shù)量可據(jù)情況而定。推板為一厚度適應(yīng)、直徑與成型桶1的內(nèi)徑一樣的圓板，其圓周邊上有一個與成型桶1的內(nèi)壁上的定位鍵2相吻合的定位鍵缺口5，推板上鉆有與固定在成型桶1圓形蓋板上供氣燃燒孔柱4的位置、直徑一一對應(yīng)相同的圓孔，以便在煤餅搗固加工過程中推板可自由上下移動。在鉆好圓孔的并帶有定位鍵缺口5的推板上，對應(yīng)成型桶1的圓形蓋板上的圓孔位置焊上長度適當(dāng)?shù)�、直徑略小于該圓孔直徑的圓鋼作為推桿。組裝把推板上帶有推桿的一端對準成型桶1的不帶圓形蓋板一端的圓口，使推板上的定位鍵缺口5對準成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2，使推板上的圓孔一一對準供氣燃燒孔柱4，使推板上的推桿對準成型桶1的圓形蓋板上的圓孔，將推板推入成型桶1的內(nèi)部即可。為牢固起見，人工手搗式蜂窩煤模具的供氣燃燒孔柱4與成型桶1圓形蓋板的焊接方法和機壓模具供氣燃燒孔柱4與壓板3的焊接方法相同，即根據(jù)煤餅上所需供氣燃燒孔的數(shù)量先在成型桶1的圓形蓋板上對稱于該蓋板的圓心均勻布置好供氣燃燒孔柱4的焊接位置，以焊接位置的中心為圓心，一一鉆上直徑小于供氣燃燒孔柱4的直徑的、透過該蓋板的圓孔。將長度、直徑分別一樣的供氣燃燒孔柱4的一端一一加工成相同的圓柱突臺，該圓柱突臺的長度和圓形蓋板的厚度相同，直徑和圓形蓋板上圓孔的直徑相同。再把加工好圓柱突臺的供氣燃燒孔柱4從圓柱突臺端一一從成型桶1圓型蓋板的同一面穿入圓形蓋板的圓孔中，由于供氣燃燒孔柱4的圓柱突臺的高度和圓形蓋板的厚度一樣，所以當(dāng)供氣燃燒孔柱4的圓柱突臺穿入成型桶1的圓形蓋板上的圓孔后與其另一面呈一平面，然后在穿入供氣燃燒孔柱4圓柱突臺的成型桶1圓形蓋板平面的一面，分別將供氣燃燒孔柱4一一焊接固定在成型桶1的圓形蓋板上。再把固定上供氣燃燒孔柱4的圓形蓋板從帶有供氣燃燒孔柱4柱體的一端裝到帶有定位鍵2的成型桶1的內(nèi)部，使圓形蓋板的圓周和成型桶1一端的圓周完全吻合后再把圓形蓋板和成型桶1焊成一體。圓形蓋板上可使推板上的推桿上下移動的小孔、推板上的定位鍵缺口5、推板上對應(yīng)于供氣燃燒孔柱4的圓孔及推桿在推板上的位置同前述相同。

實施例以制作機器壓制生產(chǎn)直徑100mm、高70mm的蜂窩煤餅的模具為例外模制作外模由成型桶1及固定在成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2組成。具體做法是截取內(nèi)徑為100mm、高度為120mm的無縫鋼管一段，在其內(nèi)壁沿高度方向固定上一個直徑為14mm的、長度為120mm的半圓鋼棒，其半圓弧面對鋼管圓心，這個帶有半圓鋼棒的無縫鋼管便是成型桶1，固定在成型桶1的內(nèi)壁上的半圓鋼棒便是定位鍵2。定位鍵2可以是一個，也可以是多個，一般一個足夠。

內(nèi)模制作內(nèi)模是由帶有定位鍵缺口5的壓板3和固定在壓板3上的供氣燃燒孔柱4組成(圖3、圖4)。具體做法是在一圓周邊光潔的、6mm厚的、直徑為100mm的鋼板上，劃二條互相垂直的直徑，在每條直徑兩側(cè)的11mm處分別劃二條與該直徑相互平行的線段，線段長度為66mm，四條線段互相垂直交叉又被與其垂直的直徑平分，以這四條線段的四個交點和八個端點為圓心，分別鉆上十二個直徑為8mm透過圓形鋼板的圓孔以備固定供氣燃燒孔柱4。再在其中一條直徑的圓周上加工出一個直徑為14mm的半圓缺口，半圓缺口的圓心在該直徑上，半圓的弧面面對圓形鋼板的圓心。這個半圓缺口就是定位鍵缺口5，這塊帶定位鍵缺口5的圓形鋼板就是壓板3。定位鍵缺口5的數(shù)量，由外模成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2的數(shù)量決定。供氣燃燒孔柱4為12根直徑為12mm、長度為76mm的圓鋼，將其一端分別加工成長6mm、直徑為8mm的圓柱突臺。把供氣燃燒孔柱4的圓柱突臺從壓板3的同一面一一裝進壓板3上的圓孔內(nèi)，由于供氣燃燒孔柱4上的圓柱突臺的長度和壓板3的厚度一樣，所以當(dāng)供氣燃燒孔柱4的圓柱突臺裝入壓板3的圓孔后，壓板3的另一面仍為一平面。在壓板3的平面一側(cè)，用焊接法將供氣燃燒孔柱4固定在壓板3上。

模具裝配將內(nèi)模帶有供氣燃燒孔柱4的一端插入到外模成型桶1的內(nèi)部，并使外模成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2進入到與其相匹配的內(nèi)模壓板3上的定位鍵缺口5中即可。

該實用新型一種自動對孔的蜂窩煤餅的生產(chǎn)模具制作簡單，只需將原有模具稍加改造便可外模成型桶4的內(nèi)壁上沿其高度方向固定上一個半圓型定位鍵2便可，壓制模具的內(nèi)模壓板3上開一個與外模成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2相匹配的定位鍵口5便可。

用該實用新型生產(chǎn)出來的煤餅柱體表面有一道垂直的、其長度和煤餅柱體高度一樣的半圓型定位溝槽，將這種煤餅放入帶有與其相匹配的定位鍵的爐膽中后可自動對孔，使用起來十分方便，解決了蜂窩煤餅供氣燃燒圓孔的對孔難的問題。模具制作簡單，具有推廣價值。

權(quán)利要求1.一種自動對孔的蜂窩煤餅的生產(chǎn)模具，外模由成型桶1，內(nèi)模由帶有供氣燃燒孔柱4的壓板3組成，其特征在于成型桶1的內(nèi)壁上沿高度方向至少有一個截面相同的、和成型桶1高度一樣的定位鍵2，帶有供氣燃燒孔柱4的壓板3的邊緣部位帶有與成型桶1的內(nèi)壁上的定位鍵2相匹配的定位鍵缺口5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動對孔的蜂窩煤餅的生產(chǎn)模具，其特征還在于成型桶1內(nèi)壁上的定位鍵2可以是半圓形的，也可以是三角形的或者是方形的。